談到金屬加工液大家都不陌生，但是需要具體談到金屬加工液的概念，分類和作用等，很多人也不是很清楚，下面就由宜興華青潤滑材料科技有限公司（http://www.0510hq.cn）跟大家一起了解金屬切削液的基礎(chǔ)知識和應(yīng)用。
金屬加工液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種超強功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配伍而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點?？朔藗鹘y(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當(dāng)前最領(lǐng)先的磨削產(chǎn)品。 切削液各項指標(biāo)均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設(shè)備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點。
金屬及其合金在切削、成形、處理和保護(hù)等過程忠使用的工藝潤滑油統(tǒng)稱為金屬加工液，又名切削液。在金屬加工過程中，為了降低切削時的切削力，及時帶走切削區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的熱量以降低切削溫度，提高刀具耐用度，從而提高生產(chǎn)效率，改善工件表面粗糙度，保證工件加工精度，達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)效果，通常使用金屬加工液。
金屬加工液在金屬加工過程中具有潤滑、冷卻、清洗、防銹等作用;其中核心作用是:一方面通過冷卻作用降低加工過程中的變形熱，另一方面通過潤滑作用來減少金屬加工過程中的磨擦熱，從而來提高金屬加工質(zhì)量，延長刀具的使用壽命等。
1、冷卻性能：冷卻作用是通過乳化液和因切削而發(fā)熱的刀具、切屑和工件間的對流和汽化作用把切屑熱從固體（刀具、工件）處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度提高加工精度和刀具耐用度。
2、潤滑性能：潤滑作用就是其減少前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦形成部分潤滑膜的作用，以防止刀具與切屑或工件間的粘著，所以良好的潤滑可以減少功能消耗、刀具磨損和良好的表面光潔度。
3、清洗性能：在金屬加工過程中，切屑、鐵粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂輪表面及縫隙中，同時沾污機床和工件，不易清洗，使刀具或砂輪切屑刃口變鈍，影響切削效果。所以要求乳化液有良好的清洗作用。乳化液的清洗性能就是指乳化液防止這些細(xì)顆粒粘結(jié)和利用液流的機械沖洗作用將其沖走的能力。
4、防銹性能：在金屬加工過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)如水、氧、硫、二氧化硫、二氧化碳、硫化氫、氯離子、游離酸堿和乳化液分解或氧化變質(zhì)所產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而受到腐蝕，機床部件與乳化液接觸的部分會產(chǎn)生腐蝕。因此要求乳化液有一定的防銹能力。
金屬加工液除了應(yīng)具有良好的冷卻性、潤滑性、清洗性、防銹性外，還應(yīng)具有防腐蝕性、抗菌性、防垢性、抗泡性、熱穩(wěn)定性、無毒、無害、無刺激性氣味、不污染環(huán)境、使用方便等條件。
金屬加工液按類型大體上分為非水溶性（油基）切削液和水溶性（水基）切削液。一般以水稀釋而使用的稱為水基切削液；不以水稀釋而使用的稱為油基切削液。
油基切削液分為：
非活性型（礦物油、動物油、植物油+活性極壓劑+油性劑）
活性型（礦物油+活性極壓劑+油性劑）
水基切削液分為：
乳化油型（礦物油+表面活性劑+乳化劑+極壓劑或油性劑+防銹劑）
合成液型（不含礦物油和動植物油，只含大量表面活性劑+極壓劑添加劑+油性劑+防銹劑等）
半合成液型（含少量礦物油+表面活性劑+極壓劑+油性劑+防銹劑）
化學(xué)溶液型（無機鹽類、有機胺+表面活性劑等）
乳化油通常稱為“可溶性油”，其中含油量一般在70%以上。半合成切削液又稱“微乳液”，含油量約為5～30%，兼有乳化液和合成液的優(yōu)點，冷卻、潤滑、清洗、防銹性能均較好，與乳化液相比，能阻止細(xì)菌的分解繁殖，因而使用壽命長。合成切削液是一種完全不含油的，由水溶性EP劑防銹劑表面活性劑等組成的切削液濃縮物。此類切削液最突出的優(yōu)點是：工件可見度好使用壽命長節(jié)約油料資源具有獨特的冷卻清洗性，潤滑性和清洗性各有不同，但用于有切削液流過活動導(dǎo)軌的切削機床，應(yīng)避免合成液將導(dǎo)軌上的潤滑油膜沖洗掉，而造成阻塞和卡咬。但是不管是什么類型的金屬加工液都應(yīng)具有如下作用：
1、改善加工表面，提高表面光潔度；
2、提高加工件尺寸的精密度；
3、延長切削工具的壽命；
4、隨時排除切削屑末，洗凈加工面；
5、防止加工件腐蝕或生銹；
6、提高切削加工效率；
7、隨時冷卻加工件表面和加工刀具。
因而要求金屬加工液必須具備如下性能：
(1)要求有良好的邊界潤滑性能，而需由極好的極壓性；
(2)防止切削刀具和加工金屬表面熔接的性能；
(3)良好的熱傳導(dǎo)性能和耐熱性能；
(4)良好的防腐蝕性能和防銹性能；
除此之外，對于純油性切削液還要求具有：
①在一定的長的時間內(nèi)不腐蝕金屬，不氧化變質(zhì)，不變色；
②使用中不產(chǎn)生煙霧，不變質(zhì)，不發(fā)臭并無不良?xì)馕叮?br />
③抗膠質(zhì)，抗結(jié)焦積碳，并不發(fā)生沉淀物；
④對加工部件不發(fā)生不良作用等。
對于水溶性切削液還要求：
① 在硬水條件下，不得分層或分離，如用300～700ppm的硬水或冷水時，都應(yīng)能很好地乳化；
②良好的抗腐敗性，抗細(xì)菌性，并不發(fā)生臭味；
③良好的抗泡沫性；
④和切削的迅速分離性；
⑤不沉積在加工工具上，也不得侵蝕工具等。
相關(guān)閱讀：
3、金屬切削液的作用原理_切削液市場現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
4、切削液容易發(fā)臭變質(zhì)該怎么辦？有什么解決方法？